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弹簧支吊架安装过程中需要注意哪些细节？
弹簧支吊架安装关键细节与注意事项
一、安装前准备
核对参数与选型
检查弹簧支吊架铭牌标注的管线代码、吊架编号、整定荷载及热位移方向是否与设计文件一致;
根据管道重量、振动情况及位移需求选择匹配的弹簧型号与数量，确保承重能力达标。
检查设备状态
确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，配件(如螺栓、定位块)齐全且无损伤;
恒力支吊架需按力矩平衡原理设计，避免附加应力产生。
二、安装定位与固定
精准定位与测量
在墙面或天花板标记安装位置，确保吊架竖直且水平误差≤2mm;
对热位移管道需预留足够的位移空间，避免热胀冷缩导致变形。
固定操作规范
使用定位块将指示板固定在安装载荷对应位置，保持支吊架刚性状态;
预埋螺栓需严格按孔径要求钻孔，紧固扭矩需达到设计值(如M12螺栓扭矩≥50N·m)。
三、连接与调试
连接部件要求
支架与支撑点间禁止焊接或螺栓固定，需保留横向移动弹性空间;
并联吊架安装时需对称布置，确保两侧吊杆受力均匀(如横担型吊架两侧间距误差≤3mm)。
调试关键步骤
管道清洗及水压试验后拆除定位块，检查指示板位移是否卡阻;
调整弹簧松紧度至冷态“COOL”标识位置，验证位移值是否符合设计。
四、验收与维护
运行前检查
确认所有定位块已拆除，检查吊架受力状态是否均匀;
测试管道运行时的位移范围，确保无异常振动或偏移。
维护规范
定期检查螺栓紧固度及弹簧状态(建议每季度1次)，及时清理油污和锈蚀;
严禁在支吊架上堆放重物或进行非设计范围内的负载调整。
五、风险规避
安装失衡风险：弹簧选型错误或并联吊架受力不均可能导致管道变形，需通过力矩平衡计算规避;
超载风险：禁止超出铭牌标定荷载(如超载10%可能引发断裂)，需通过传感器实时监控。
以上步骤综合了选型、定位、调试及维护全流程，需严格遵循设计规范与厂商指导文件。
